真空管式爐采用先進技術(shù)，有單管、臥式、可開啟式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、溫場均勻性高、溫區(qū)多，是科研院所、高校、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、真空退火用的理想產(chǎn)品. 為實驗單位提供具有真空、可控氣氛及高溫的實驗條件下做元素分析、物理測定、等加熱實驗。并應(yīng)用在半導(dǎo)體、納米、碳纖維等新材料、新工藝領(lǐng)域中。
 

　　真空管式爐優(yōu)點：

　　1.工藝成熟;

　　2.動力消耗少，熱效率高；

　　3.爐型結(jié)構(gòu)簡單；

　　4.乙烯、丙烯收率較高，產(chǎn)物濃度高；

　　5.操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)；

　　6.裂解氣和煙道氣的大部分可以設(shè)法回收；

　　4.可以多爐組合而大型生產(chǎn)；

　　8.原料的適用范圍隨著裂解技術(shù)的進步而日漸擴大。
 

　　真空管式爐缺點:

　　(1)對重質(zhì)原料的適用性還有一定限度

　　裂解重質(zhì)原料時，由于重質(zhì)原料容易結(jié)焦，故不得不縮短運轉(zhuǎn)周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結(jié)果時原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費用也增高。

　　（2）按高溫短停留時間和低烴分壓的工藝要求，勢必增大爐管的表面熱強度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術(shù)。