高溫高壓爐是一種電爐，它利用電極電弧產(chǎn)生礦石和金屬的高溫冶煉，氣體放電時(shí)形成電弧時(shí)，能量集中，溫度可達(dá)3000℃以上，它能有效去除硫，磷等雜質(zhì)，提供鋼材，易于控制爐溫，設(shè)備占地面積小，適用于冶煉優(yōu)質(zhì)合金鋼。
 

　　高溫高壓爐除塵一般在電弧爐上方使用錐形煙灰捕集器，煙塵收集器通過風(fēng)扇連接到除塵設(shè)備，該風(fēng)扇可以將灰塵吸收到集塵袋中。鼓風(fēng)機(jī)將空氣吹到電弧爐的下部，便于清潔電弧爐時(shí)使用；它不僅可以減少環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，還可以回收原材料。過濾材料根據(jù)煙氣粉塵的特性進(jìn)行定制，并縫入電弧爐集塵器的高溫除塵濾袋中。與常壓燒結(jié)法不同，在高壓燒結(jié)法中，除了粉末的表面自由能的變化作為燒結(jié)的驅(qū)動(dòng)力外，還有外部壓力作為燒結(jié)的驅(qū)動(dòng)力。由于燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力的增加，高壓會(huì)使許多陶瓷無法通過其他方法燒結(jié)而實(shí)現(xiàn)燒結(jié)?？梢詿Y(jié)其他方法，以進(jìn)一步提高其性能，同時(shí)降低燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時(shí)間，這有利于工藝控制。

　　一般而言，與同一種陶瓷的普通無壓燒結(jié)和高壓燒結(jié)相比，高壓材料具有更高的密度和均勻的織構(gòu)。同時(shí)，由于可以在晶粒難以生長(zhǎng)或再結(jié)晶的溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)致密化，因此高壓燒結(jié)可以獲得由細(xì)晶粒組成的高強(qiáng)度，高密度的燒結(jié)體。而且，高壓密閉型使樣品不易受到污染，并且可以減少揮發(fā)性物質(zhì)的揮發(fā)，這是顯而易見的。由于高壓工藝的上述特征，特別是由于現(xiàn)代高科技陶瓷的發(fā)展，高溫高壓爐越來越受到關(guān)注。